關(guān)于
試驗機的試驗方法介紹：
1．試驗機拉伸試驗：
注意事項：
（1）金屬拉伸不可設(shè)定返車，硬質(zhì)塑料拉伸不設(shè)返車。
（2）金屬拉伸如要求彈性模量或σp0．2時用引伸計，塑料或橡膠拉伸如延伸率大于25mm時用大
變形。
以金屬拉伸為例：
（1）一般來說金屬拉伸的特性曲線分四個部分：彈性段、屈服段、加工硬化段、頸縮段。
（2）主要參數(shù)指標：
ａ：規(guī)定非比例伸長應(yīng)力（σP）
試樣標距部分的非比例伸長達到規(guī)定的原始標距百分比時的應(yīng)力。表示此應(yīng)力的符號應(yīng)附以注腳說明。
測定方法有：圖解法、滯后環(huán)法、逐步逼近法（公司現(xiàn)在一般用的方法）
ｂ：規(guī)定總伸長應(yīng)力（σｔ）
試樣標距部分的總伸長（彈性伸長加塑性伸長）達到規(guī)定的原始標距百分比時的應(yīng)力。表示此應(yīng)力的符號應(yīng)附以注腳說明。
ｃ：規(guī)定殘余伸長應(yīng)力（σr）
試樣卸除拉伸力后，其標距部分的殘余伸長達到規(guī)定的原始標距百分比時的應(yīng)力。表示此應(yīng)力的符號應(yīng)附以注腳說明。
ｄ：屈服點（σs）：呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在試驗過程中力不增加仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力。
上屈服點：試樣發(fā)生屈服而力下降前的zui大應(yīng)力。
下屈服點：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段中的zui小應(yīng)力。
ｅ：屈服點伸長率（δs）
試樣從屈服開始至屈服階段結(jié)束（加工硬化開始）之間標距地伸長與原始標距的百分比
求法：屈服階段結(jié)束點的變形減去上屈服點的變形，或屈服階段結(jié)束點的非比例變形
ｆ：抗拉強度（σb）：試樣拉斷過程中zui大力所對應(yīng)的應(yīng)力。
求法：zui大力/原始橫截面積
ｇ：zui大力下的伸長率：試樣拉到zui大力時標距的伸長與原始標距的百分比。
ｈ：斷后伸長率（δ）：試樣拉斷后，標距的伸長與原始標距的百分比。
（注意：軟件自動求得的斷后伸長率是不準的）
ｉ：斷面收縮率（Ψ）：試樣拉斷后，縮頸處橫截面積的zui大縮減量與原始橫截面積的百分比。
其它參數(shù)指標：
彈性模量（Ｅ）：彈性變形范圍內(nèi)應(yīng)力與應(yīng)變的比值。
泊松比（µ）：軸向應(yīng)力作用下，相應(yīng)的橫向應(yīng)變與軸向應(yīng)變之比的值（彈性段范圍內(nèi)）。
塑性應(yīng)變比（γ）：將金屬薄板試樣單軸拉伸到產(chǎn)生均勻塑性變形時，試樣標距內(nèi)，寬度方向的真實應(yīng)變與厚度方向真實應(yīng)變之比。
應(yīng)變硬化指數(shù)（η）：金屬薄板材料真實應(yīng)力減去真實應(yīng)變，在雙對數(shù)坐標平面上關(guān)系曲線的斜率。
工程應(yīng)力：拉伸試驗過程中，任一時刻的負荷除以試樣原始橫截面積的商。
工程應(yīng)變：拉伸試驗過程中，任一時刻的原始標距增量與原始標距之比。
真實應(yīng)力：拉伸試驗過程中，任一時刻的負荷除以試樣瞬時橫截面積的商。
真實應(yīng)變：拉伸試驗過程中，任一時刻的試樣標距與原始標距之比的自然對數(shù)
