腐蝕試驗(yàn)的目的及方法分類
檢測(cè)金屬或其他材料因與環(huán)境發(fā)生相互作用而引起的化學(xué)或物理(或機(jī)械)－化學(xué)損傷過程的材料試驗(yàn)。腐蝕試驗(yàn)是掌握材料與環(huán)境所構(gòu)成的腐蝕體系的特性，了解腐蝕機(jī)制，從而對(duì)腐蝕過程進(jìn)行控制的重要手段。
試驗(yàn)方法分類 材料的耐蝕性能并不是一種可脫離所處環(huán)境來研究的特性，而是與環(huán)境的成分、溫度、輻照、流體的流速等化學(xué)、物理、機(jī)械等因素密切相關(guān)的。因此，在腐蝕試驗(yàn)中必須注意試驗(yàn)體系與實(shí)際工作條件盡可能有良好的一致性。為比較材料的耐蝕性能，常需要制訂標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法來概括可能的工作條件。然而，由于實(shí)際腐蝕體系的復(fù)雜性，這種方法只能近似和相對(duì)地比較所得結(jié)果。按腐蝕試驗(yàn)與實(shí)際工作條件接近的程度或試驗(yàn)場合的不同，試驗(yàn)方法可分為實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、現(xiàn)場掛片試驗(yàn)和實(shí)物運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)3類。
試驗(yàn)?zāi)康? 腐蝕試驗(yàn)的目的在于：①在給定環(huán)境中確定各種防蝕措施的適應(yīng)性、*選擇、質(zhì)量控制途徑和預(yù)計(jì)采取這些措施后構(gòu)件的服役壽命；②評(píng)價(jià)材料的耐蝕性能；③確定環(huán)境的侵蝕性，研究環(huán)境中雜質(zhì)、添加劑等對(duì)腐蝕速度、腐蝕形態(tài)的作用；④研究腐蝕產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染作用；⑤在分析構(gòu)件失效原因時(shí)作再現(xiàn)性試驗(yàn)；⑥研究腐蝕機(jī)制。
① 現(xiàn)場掛片試驗(yàn)：優(yōu)點(diǎn)是在實(shí)際環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果更具有代表性；缺點(diǎn)是試驗(yàn)周期長，并且很難按需要來改變?cè)囼?yàn)條件。
② 實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)：優(yōu)點(diǎn)是可孤立地研究某一因素的作用或幾個(gè)因素的共同作用。為縮短試驗(yàn)周期，常在不改變實(shí)際腐蝕機(jī)制的前提下強(qiáng)化試驗(yàn)條件，進(jìn)行加速腐蝕試驗(yàn)。
③ 實(shí)物運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)、物理、機(jī)械等條件*與實(shí)際工作狀況一致；缺點(diǎn)是費(fèi)用昂貴，一般僅在試驗(yàn)研究的zui終階段才采用。
腐蝕的形態(tài) 按腐蝕機(jī)制、腐蝕過程所處環(huán)境不同，腐蝕的形態(tài)可分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩類，較常發(fā)生的是zui后一類。局部腐蝕又可細(xì)分為：電偶腐蝕、縫隙腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、合金元素選擇性腐蝕、磨耗腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。
腐蝕性能的評(píng)定 一般根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康牡牟煌?，試?yàn)后可采用肉眼觀察、顯微鏡觀察、測(cè)量失重或增重、測(cè)量電阻變化、測(cè)量試驗(yàn)過程中釋放的氫或吸收的氫量、測(cè)量力學(xué)性能的變化、測(cè)量局部腐蝕的深度與分布、測(cè)量裂紋萌生誘導(dǎo)期和裂紋擴(kuò)展速度、評(píng)定電化學(xué)參數(shù)、定量分析溶液成分的變化、測(cè)量試樣表面光學(xué)性能的變化以及極化阻力等方法。
